О производстве пластин «Ридан»
Компания «Ридан» последовательно наращивает локализацию выпуска теплообменного оборудования. Ключевым этапом стало открытие в 2017 году в Дзержинске собственной линии по производству пластин для разборных теплообменников. Это решение полностью закрыло потребность российского рынка в таких изделиях стандартного типоразмерного ряда.
Любой разборный пластинчатый теплообменник служит долго и эффективно только при условии своевременной замены износившихся компонентов. Главный расходный материал здесь — прокладки, а основной несущий элемент — пластины.
Как устроены пластины теплообменника
Пластина представляет собой тонкий металлический лист, на котором методом штамповки (прессовки) формируются каналы. Глубина этих каналов в специальных исполнениях может достигать 12 миллиметров в зависимости от типоразмера. Пластинчатые теплообменники «Ридан» способны работать практически с любыми жидкими средами: вода, масла, нефтепродукты, краски, кислоты, пищевые продукты и многие другие. Для каждой конкретной среды инженеры подбирают определенный материал изготовления.
Какие материалы используются для изготовления пластин теплообменника
Сталь AISI304 — аустенитная низкоуглеродистая нержавеющая сталь. Среди всех используемых нержавеющих сталей она наименее стойкая к коррозии, но и самая доступная по цене. Её рекомендуют применять на чистых средах, где нет агрессивных примесей.
Сталь AISI316 чаще всего встречается в коммунальной энергетике. Её отличительная черта — наличие молибдена в составе, что заметно повышает кислотостойкость готовых пластин.
Сталь AISI321 — одна из самых востребованных марок. Она входит в линейку легирующих нержавеющих сталей и широко применяется в теплообменниках для коммунальной энергетики, на предприятиях пищевой и медицинской промышленности, а также на химических предприятиях. Этот материал идеально подходит для работы при высоких температурах. Благодаря добавлению титана сталь AISI321 обладает отличной коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах и увеличивает срок службы изделий.
Сталь 254 SMO — сплав аустенитной нержавеющей стали с высоким содержанием молибдена и азота. Материал демонстрирует крайне высокую устойчивость к щелевой и поверхностной коррозии, а также к питтингообразованию и коррозионному растрескиванию. Такие пластины успешно работают в целлюлозно-бумажной промышленности, на морских, нефтяных и газовых платформах.
Титан — очень востребованный материал благодаря своим многочисленным преимуществам. Лёгкость, прочность и долговечность в сочетании с превосходной коррозионной стойкостью даже под воздействием агрессивных сред делают титан незаменимым при работе с солеными средами, минеральными и морскими водами.
Важно понимать, что перечислены наиболее популярные марки стали. В зависимости от конкретного объекта и области применения теплообменного оборудования варианты исполнения пластин могут разрабатываться индивидуально : так называемое специальное исполнение. При этом пластинчатые теплообменники легко разбираются и чистятся при необходимости, ограничений по допустимым средам для них практически нет.
Как устроены каналы пластин теплообменника: геометрия и гидравлика
Пластины выпускаются с разными углами рифления — 30° и 60°. Это позволяет точнее подбирать компоновку теплообменников под каждую конкретную задачу, учитывая требования по габаритам и гидравлическому сопротивлению. Комбинация двух пластин с разными углами рифления образует три типа каналов.
Жесткий канал (TL) получается при соединении двух пластин с углом рифления 30°. Такой канал отличается высоким коэффициентом теплопередачи, но платой за это становится высокое гидравлическое сопротивление.
Мягкий канал (TK) образуют две пластины с углом рифления 60°. У него самые низкие коэффициенты теплопередачи и гидравлического сопротивления среди всех трех типов.
Средний канал (TM) формируется пластиной с углом 30° и пластиной с углом 60°. Он занимает промежуточное положение: средний коэффициент теплопередачи и среднее гидравлическое сопротивление.
При прочих равных условиях жесткие каналы (TL) обладают более высоким гидравлическим сопротивлением, а значит потери давления в них выше, чем в мягких каналах (TK). Однако теплообменные процессы идут интенсивнее именно в каналах TL за счет более высокой турбулизации потока. Комбинируя каналы в одном теплообменнике, можно точно подобрать пластины для получения теплопередачи с заданными техническими условиями. Кроме того, систему теплообменного аппарата можно дополнить дополнительной линией циркуляции и несколькими ходами.
Почему теплообменники выходят из строя и как это исправить
Разборные пластинчатые теплообменники просты в эксплуатации — они легко разбираются и чистятся. Но иногда ошибки на разных этапах могут привести к выходу из строя всего оборудования.
Неверный подбор случается, когда при расчёте теплообменника указывают неточные или неполные характеристики: нагрузку, гидравлическое сопротивление, температуру на входе и выходе, условия эксплуатации, а также не учитывают все рабочие температурные режимы.
Некорректный монтаж тоже периодически встречается. Здесь важно строго соблюдать меры предосторожности и неукоснительно следовать требованиям руководства по эксплуатации теплообменного оборудования.
Загрязнения — одна из самых частых проблем. Использование жесткой воды при высоких температурах часто приводит к образованию слоя накипи. Засор и загрязнение пластин снижают производительность, увеличивают расход топлива и ускоряют износ оборудования. Регулярная промывка пластин специальными реагентами и добавление в теплоноситель антикоррозийных присадок помогают вовремя устранить эту проблему.
Абразивный износ встречается крайне редко. Он возникает при длительной работе оборудования на высоких скоростях и наличии микрочастиц в поступающей среде. Именно эти частицы повреждают оперение портов пластины и приводят к быстрому выходу из строя. Для предотвращения рисков рекомендуют снижать скорость потока и устанавливать дополнительную фильтрацию.
Для более длительной и качественной работы теплообменного оборудования необходимо своевременно проводить сервисное обслуживание. И, конечно, не стоит превышать расчётные характеристики работы теплообменника.
Как «Ридан» гарантирует качество пластин для теплообменников
При производстве пластин компания «Ридан» обеспечивает непрерывный комплексный контроль качества в собственной лаборатории при заводе. Промежуточный замер габаритов, приёмка первых образцов пластин перед запуском штамповки в серию, проверка на отсутствие трещин методом цветной дефектоскопии — всё это обязательные этапы изготовления. Финальным этапом является тестирование собранных аппаратов давлением, или, другими словами, опрессовка. В ходе этого процесса проверяется герметичность готового аппарата, что служит прямым подтверждением его надёжности.
Сегодня пластины «Ридан» стали эталоном высокого качества, основанным на многолетнем опыте производства. Компания «Ридан» через сеть сервисных партнеров предлагает комплекс услуг по обеспечению стабильной и надёжной работы теплообменного оборудования, установленного на объектах. Гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание, услуги по консультированию, диагностике и надзору за монтажом всегда доступны заказчикам.
