В предыдущей части материала из серии очистки мы уже говорили, что в процессе эксплуатации любого теплообменного оборудования на внутренних поверхностях неизбежно образуются отложения. Накипь, солевые соединения, органические пленки, жировые и масляные осадки, продукты коррозии — всё это снижает эффективность теплопередачи, увеличивает гидравлическое сопротивление и сокращает межремонтный интервал аппарата.
Периодическая очистка внутренних полостей теплообменника — обязательное условие поддержания его паспортной производительности. Очистка должна выполняться с использованием специальных моющих средств, которые полностью удаляют отложения, но не повреждают пластины, прокладки и защитную пассивирующую плёнку нержавеющей стали. Повреждение этой плёнки открывает путь к точечной коррозии и преждевременному выходу оборудования из строя.
В статье рассмотрим рекомендованные моющие средства, их концентрации и температурные режимы, а также разберем подробно основной метод очистки — безразборную циркуляционную промывку.
Рекомендуемые моющие средства
Выбор химического состава определяется типом загрязнений, выявленных при диагностике. Для накипи и минеральных солей требуются кислоты, для органических и жировых отложений — щёлочи или растворители.
Моющее средство |
Тип загрязнений |
Макс. концентрация |
Макс. температура |
Ограничения |
Ортофосфорная кислота (H₃PO₄) |
Накипь, твердые минеральные отложения |
2,5% |
65 °C |
Не допускать контакта с углеродистой сталью |
Азотная кислота (HNO₃) |
Различные загрязнения, продукты коррозии |
1,5% |
65 °C |
Не допускать контакта с углеродистой сталью |
Едкий натр (NaOH) |
Органические и жировые загрязнения |
1,5% |
85 °C |
Требует осторожности с прокладками |
Растворители отдельных марок |
Стойкие масляные, битумные отложения |
Индивидуально |
Индивидуально |
Согласовывать с техническими специалистами |
Ортофосфорная и азотная кислоты не только удаляют отложения, но и способствуют восстановлению пассивирующей плёнки на нержавеющей стали. Едкий натр эффективно эмульгирует масла и жиры, не повреждая металл, но требует контроля воздействия на уплотнения.
Как выбрать моющее средство
С целью уменьшения вероятности повреждения внутренних компонентов системы целесообразно перед началом работ провести анализ образовавшегося осадка. Для этого отбирается небольшой образец отложений и выполняются пробные тесты на растворимость в различных средах. Это позволяет точно определить тип загрязнения и подобрать наиболее эффективный и безопасный реагент, избегая избыточной агрессивности или неэффективных составов. Особенно важен такой подход при смешанных загрязнениях, когда в отложениях одновременно присутствуют минеральные соли и органические компоненты.
Категорический запрет
При очистке пластин и других комплектующих из нержавеющей стали запрещается использовать моющие вещества, содержащие хлор, в том числе соляную кислоту (HCl). Хлориды вызывают точечную коррозию (питтинг), разрушают пассивирующую плёнку и приводят к необратимому повреждению пластин. Даже кратковременный контакт с хлорсодержащими составами может снизить ресурс пластин в несколько раз.
Важно: в случае использования нерекомендованных средств завод-изготовитель не несёт ответственности за преждевременный выход из строя пластин и уплотнений. Ответственность за выбор безопасного состава лежит на эксплуатирующей организации.
Методы очистки теплообменников
В зависимости от степени загрязнения и конструктивных особенностей выделяют три метода: безразборный (циркуляционный), механический (с разборкой) и комбинированный. Выбор определяется оценкой состояния оборудования и его технических характеристик.
Безразборная (циркуляционная) промывка
Необходимое условие — растворимость отложений в моющем составе и устойчивость материалов аппарата к его воздействию. Для очистки организуется циркуляция раствора внутри теплообменника. Количество раствора должно соответствовать обычному объёму рабочей среды — это обеспечивает равномерную промывку всех каналов.
Процедуру повторяют до полного удаления загрязнений. Для контроля эффективности отслеживают динамику изменения цвета и состава сливаемого раствора, а также восстановление перепада давления и температуры на выходе. Для достижения максимального эффекта в циркуляционную систему постоянно добавляют свежий раствор по мере его убытия. После завершения очистки теплообменник тщательно промывают чистой водой до полного удаления остатков реагента и продуктов реакции.
В следующей части нашего цикла статей, посвященного очистке ТО, расскажем подробно о механическом и комбинированном методе, правильной разборке и сборке пластинчатых аппаратов, а также обратим внимание на типичные ошибки при проведении сервисных работах.